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焊接不锈钢法兰的管件时需要注意这些

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焊接不锈钢法兰的管件时需要注意这些

2019-05-15 22:04:54

1、焊接不锈钢法兰管时,反复加热会使碳化物析出,降低耐腐蚀性和机械性能。

2、使用电极时,应连续干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时。低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不能反复干燥,否则涂层容易开裂和剥落),以防止涂层上的油污和其他污垢电极,以避免增加焊缝中的碳含量并影响焊件的质量。


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3、为防止法兰盖加热引起的眼间腐蚀,焊接电流不宜过大,碳钢电极小于20%,电弧不宜过长,夹层冷却应快,且窄焊接路径应该是合适的。

4、焊后铬不锈钢法兰管的硬化法兰较大,易开裂。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(G202,G207)进行焊接,则必须在焊接后进行300℃以上的预热和700℃的缓慢冷却。如果焊接后焊接不能进行热处理,则应选择不锈钢法兰管焊接电极(A107,A207)。

5、不锈钢法兰,为了提高耐腐蚀性和可焊性,添加适量的恒定元素Ti,Nb,Mo等。不锈钢法兰的焊接性能优于铬不锈钢法兰。使用相同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302,G307)时,应进行预热200以及焊后800的回火。如果焊件不能进行热处理,应选择不锈钢法兰管配件焊条(A107,A207)。


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6、不锈钢法兰管件,对焊法兰电极具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。

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